Koje su prednosti korištenja Ferro Silicon 72 u proizvodnji čelika?

Ferro Silicon 72je binarna ferolegura sa sadržajem silicija od 70%-74% i sadržajem željeza od 25%-29%. Njegov sadržaj nečistoća je u skladu sa standardom GB/T 2272-2017 (Al manji ili jednak 1,0%, S manji ili jednak 0,05%, P manji ili jednak 0,04%). Njegove osnovne karakteristike podržavaju njegovu pogodnost za proizvodnju čelika:

 Tačka topljenja: približno 1260 stepeni, niža odFeSi75(1280 stepeni), što rezultira bržim otapanjem u rastopljenom čeliku (potpuno rastvaranje za 5-8 minuta);
 Niska slobodna energija reakcije između silicija i kisika, što rezultira jakom aktivnošću deoksidacije. Štaviše, njegov uravnotežen sadržaj silicijuma balansira efikasnost deoksidacije i troškove;
 Fizičko stanje: kockasto (10-50 mm) ili granulirano (1-10 mm), prilagodljivo zahtjevima hranjenja različite opreme za proizvodnju čelika.

(1) Visoka -deoksidacija: Poboljšanje čistoće rastaljenog čelika i smanjenje nedostataka

72FeSi optimizira kvalitetu rastaljenog čelika kroz dvostruko djelovanje "deoksidacije taloženja + prikupljanje i pročišćavanje šljake":

Mehanizam deoksidacijeanizam:

Silicijum reaguje sa FeO u rastopljenom čeliku (Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe), stvarajući SiO₂ sa gustinom od 2,65 g/cm³, mnogo nižom od one u rastopljenom čeliku (7,8 g/cm³), što ga čini lakim za plutanje i uklanjanje sa šljakom; istovremeno, SiO₂ može formirati kompozitnu trosku niske{4}}tačke- (tačka topljenja oko 1400 stepeni) sa CaO i Al₂O₃, poboljšavajući sposobnost šljake da adsorbira inkluzije.

Kvantitativni efekat:

Kada se doda na 0,3%-0,7% mase rastopljenog čelika, sadržaj kisika u rastopljenom čeliku može se smanjiti sa 80-100 ppm na 30-50 ppm, a efikasnost deoksidacije je 30% veća od one kod tradicionalnog čelika.ferosilicijum(kao nprFeSi65). Podaci iz aplikacije za proizvodnju konvertorskog čelika u čeličani pokazuju da je nakon upotrebe FerroSilicon72, stopa otpada uzrokovana inkluzijama oksida smanjena sa 1,2% na 0,3%, a stopa kvalifikacije gredice porasla je za 0,9 procentnih poena.

Prilagodljivost procesa:

U konverterskoj proizvodnji čelika može se koristiti kao pred-deoksidans (dodan prije točenja) ili završni deoksidator (dodan tokom točenja). U rafiniranju u LF peći, može se koristiti za duboku deoksidaciju, prilagođavajući se potrebama različitih faza topljenja.

(2) Precizno legiranje: prilagođavanje mehaničkih i funkcionalnih svojstava čelika

FeSi legura 72 postiže preciznu optimizaciju svojstava čelika kroz ojačavanje čvrstim rastvorom i kontrolu sastava:

Mehanizam jačanja:

Nakon što se atomi silicija otapaju u feritnoj rešetki, izazivaju izobličenje rešetke, ometajući kretanje dislokacija i rafiniranje zrna (veličina zrna se smanjuje sa 50 μm na 30-40 μm), značajno poboljšavajući čvrstoću i tvrdoću čelika.

Učinci primjene različitih vrsta čelika:

 45# visoko-kvalitetni ugljični konstrukcijski čelik:Dodavanje legure Ferro Silicon 72 kontrolira sadržaj silicija u čeliku na 0,17%-0,37%, povećavajući vlačnu čvrstoću sa 600MPa na 690-720MPa (povećanje od 15%-20%) i granicu tečenja od 355MPa na 410-430MPa;

 Silicijum čelik (električni čelik):Za svakih 1% povećanja sadržaja silicija, gubitak željeza se smanjuje za približno 10%, a magnetna permeabilnost se povećava za 15%. 72%FeSi omogućava preciznu kontrolu sadržaja silicija u silicijum čeliku na 2,0%-3,5%. Kada se koristi u jezgri transformatora, smanjuje gubitke u jezgri za 20%-25% i poboljšava efikasnost prijenosa energije za 3%-5%.

 Nisko{0}}legirani čelik visoke{1}}će čvrstoće (kao što je Q345):Dodavanje FeSi72% kao dodatak silicijumu na 0,2%-0,5% povećava vlačnu čvrstoću za 10%-12% bez smanjenja žilavosti (izduženje ostaje veće ili jednako 21%), što ga čini pogodnim za inženjering strukturnih komponenti.

(3) Optimizacija troškova: smanjenje ukupne potrošnje energije i troškova proizvodnje

Prednost FeSi72 u isplativosti{1}}prožima cijeli proces proizvodnje čelika, postižući smanjenje troškova i poboljšanje efikasnosti:

Prednost cijene sirovina:

Jedinična cijena silicijuma je 8%-10% niža od FerroSilicon 75 i 15%-20% niža od legure FeMn. Čeličana srednje veličine (godišnji kapacitet od 1 milion tona) uštedela je preko 20 miliona juana u troškovima sirovina godišnje nakon zamene nekih skupih legura sa FeSi72;

Optimizacija potrošnje energije:

Zbog svoje niske tačke topljenja i brzog rastvaranja, može skratiti vrijeme topljenja za 10%-15%, smanjiti potrošnju električne energije u elektrolučnoj peći za proizvodnju čelika za 8%-12% (otprilike 60-80 kWh/tona čelika) i smanjiti potrošnju kisika za proizvodnju čelika za 3%-5%;

Ušteda pomoćnog materijala:

SiO₂ nastao tokom deoksidacije može se koristiti kao glavna komponenta šljake, smanjujući količinu -agensa za formiranje šljake kao što je vapno za 15%-20% i smanjujući troškove pomoćnog materijala po toni čelika za 8-12 juana.

(4) Multi-prilagodljivost za različite scenarije: Pokrivanje cijelog procesa proizvodnje čelika

Ferro Silicon 72 je prilagodljiv na više scenarija kao što su pretvarači, elektrolučne peći, rafiniranje i lijevanje, uz veliku svestranost:

Konverterska proizvodnja čelika:

Kao glavni deoksidator, pogodan je za ugljične konstrukcijske čelike kao što su Q235 i Q345, sa dodatkom od 0,4%-0,7%, što može brzo smanjiti sadržaj kisika u rastopljenom čeliku i izbjeći sekundarnu oksidaciju;

Proizvodnja čelika u električnim lučnim pećima:

Omogućava da se deoksidacija i legiranje obavljaju istovremeno, pogodno za legirane konstrukcijske čelike kao što su 40Cr i 20MnV, sa dodatkom od 0,3%-0,6%, skraćujući ciklus topljenja i poboljšavajući efikasnost proizvodnje;

Rafiniranje LF peći:

Koristi se za dubinsku deoksidaciju vrhunskih-čelika kao što su čelik za ležajeve i čelik za opruge, sa dodatkom od 0,2%-0,4%, u kombinaciji sa miješanjem argona, može smanjiti sadržaj kisika u rastopljenom čeliku na 20-30ppm, ispunjavajući visoke zahtjeve čistoće;

Industrija livenja:

Kao inokulant za liveno gvožđe, količina dodatka je procenat mase rastopljenog gvožđa. 0.2%-0,5% pospešuje taloženje grafitizacije, rafinira zrna i povećava udarnu žilavost sivog liva za 20%-30%, što ga čini pogodnim za livenje kao što su blokovi motora i ležišta mašina alatki.

(1) Precizna kontrola iznosa dodavanja

 Izračunato prema ciljnom sadržaju silicija u klasi čelika:Dodatna količina (kg/tona čelika)=(ciljani sadržaj silicija - početni sadržaj silicija) × 1000 / (sadržaj silicija FeSi72 × stopa obnavljanja silicija), stopa obnavljanja silicija je obično 75%-85% (nešto niža za pretvarače, nešto veća za električne peći);
 Izbjegavajte prekomjerno dodavanje:Kada sadržaj silicija u čeliku pređe 0,6%, to će dovesti do smanjenja zavarljivosti čelika i smanjenja udarne žilavosti (energija udara može biti niža od 34J na manje od ili jednako -20 stepeni).

(2) Vrijeme i način sabiranja

 Konverterska proizvodnja čelika:Dodajte kada je čelik pun 1/3 i završite kada je pun 2/3, osiguravajući temeljito miješanje sa rastopljenim čelikom;
 Proizvodnja čelika u električnim pećima:Dodajte tokom kasnijih faza taljenja punjenja u peći (temperatura rastopljenog čelika 1500-1550 stepeni) kako bi se izbjeglo izgaranje silicijuma zbog ranog dodavanja;
 Rafiniranje LF peći:Dodajte kada se intenzitet miješanja argona kontrolira na 0,3-0,5 m/s kako bi se potaknula flotacija produkata deoksidacije.

(3) Skladištenje i kontrola kvaliteta

 Skladištenje:Čuvajte u suhom i ventiliranom okruženju kako biste izbjegli oksidaciju vlage (oksidacija će formirati film SiO₂ na površini, smanjujući aktivnost deoksidacije). Period skladištenja ne bi trebalo da prelazi 6 meseci;
 Inspekcija kvaliteta:Prije upotrebe testirajte sadržaj silicija i nečistoće pomoću spektrometra kako biste osigurali usklađenost sa standardima GB/T 2272-2017, izbjegavajući utjecaj fluktuacija sastava na rezultate proizvodnje čelika.