Koje su prednosti upotrebe fero silicija 75 u proizvodnji čelika?

FerroSilicon 75je binarnilegura ferosilicijumasa sadržajem silicijuma od 72%-80% i sadržajem gvožđa od 25%-29%. Njegov sadržaj nečistoća je u skladu sa standardom GB/T 2272-2017 (Al manji ili jednak 1,0%, S manji ili jednak 0,05%, P manji ili jednak 0,04%). Njegove osnovne karakteristike podržavaju njegovu pogodnost za proizvodnju čelika:

 Tačka topljenja približno 1280 stepeni, brzo otapanje u rastopljenom čeliku (potpuno rastvaranje za 5-8 minuta), i visoka efikasnost reakcije;
 Niska slobodna energija reakcije između silicija i kisika, jaka deoksidirajuća aktivnost i lako odvojivi proizvodi;
 Dobra kompoziciona stabilnost (fluktuacija sadržaja silicijuma manja ili jednaka ±2%), omogućavajući precizno usklađivanje zahtjeva za legiranjem za različite vrste čelika.

(1) Visoka -deoksidacija: Poboljšanje čistoće rastaljenog čelika i smanjenje nedostataka

FeSi75% optimizira kvalitetu rastaljenog čelika iz korijena kroz dvostruko djelovanje "deoksidacije padalina + sakupljanje i pročišćavanje šljake":

Mehanizam deoksidacije:

Silicijum prolazi reakciju pomeranja sa FeO u rastopljenom čeliku (Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe). Nastali SiO₂ ima gustinu od samo 2,65 g/cm³, daleko nižu od one od rastopljenog čelika, i brzo će isplivati ​​do šljake i biti uklonjen; istovremeno, SiO₂ može formirati kompozitnu trosku niske{4}}tačke- (tačka topljenja oko 1400 stepeni) sa CaO i Al₂O₃, poboljšavajući sposobnost šljake da adsorbira inkluzije.

Kvantitativni efekat:

Kada je količina dodatka 0,3%-0,8% mase čelika, sadržaj kiseonika u čeliku može se smanjiti sa 80-100ppm na 30-50ppm, a efikasnost deoksidacije je 30% veća od one kod tradicionalnog ferosilicijuma (kao što je FeSi65).

Prilagodljivost procesa:

U konverterskoj proizvodnji čelika može se koristiti kao pred-deoksidans (dodan prije točenja) ili završni deoksidator (dodan tokom točenja). U rafiniranju u LF peći, može se koristiti za duboku deoksidaciju, prilagođavajući se potrebama različitih faza topljenja.

(2) Precizno legiranje: prilagođavanje mehaničkih i funkcionalnih svojstava čelika

FerroSilicon 75% postiže preciznu optimizaciju svojstava čelika kroz jačanje čvrstih otopina i kontrolu sastava, prilagođavajući se potrebama različitih industrija:

Mehanizam jačanja:

Nakon što se atomi silicijuma otapaju u feritnoj rešetki, izazivaju distorziju rešetke, ometajući kretanje dislokacija, a istovremeno rafinišu zrna (veličina zrna smanjena sa 50 μm na 30-40 μm), značajno poboljšavajući čvrstoću i tvrdoću čelika. Učinci primjene različitih vrsta čelika:

Konstrukcioni čelik (npr. Q355):

Dodavanje FeSi75 kontroliše sadržaj silicija u čeliku na 0,2%-0,5%, povećavajući vlačnu čvrstoću za 10%-12% bez smanjenja žilavosti (izduženje veće ili jednako 21%), pogodno za inženjering strukturnih komponenti;

Čelik za alat:

Sadržaj silicijuma kontrolisan na 0,30%-1,8%, tvrdoća povećana na HRC55 ili više, otpornost na habanje povećana za 30%-40%, pogodno za proizvodnju reznog alata i kalupa;

Opružni čelik:

Sadržaj silicija 0,40%-2,8%, granica elastičnosti povećana za 20%-25%, vijek trajanja zamora produžen za 1,5-2 puta, zadovoljavajući zahtjeve visokog opterećenja automobilskih i mehaničkih opruga;

Transformatorski silikonski čelik:

Sadržaj silicijuma 2,81%-4,8%, gubitak gvožđa smanjen za 20%-25%, magnetna permeabilnost povećana za 15%-20%, efikasnost prenosa energije poboljšana za 3%-5%.

(3) Smanjenje troškova i poboljšanje efikasnosti: Optimizacija proizvodne potrošnje energije i ukupnih troškova

Prednost -isplativosti 75# FeSi se proteže kroz cijeli proces proizvodnje čelika, postižući dvostruke ciljeve smanjenja troškova i poboljšanja efikasnosti:

Uštede troškova sirovina:

Jedinični trošak silicijuma je 8%-10% niži od FeSi90 i 15%-20% niži od FeMn legure;

Optimizacija potrošnje energije:

Zbog niske tačke topljenja i brzog rastvaranja, vrijeme topljenja se može skratiti za 10%-15%, smanjujući potrošnju električne energije po toni čelika u elektrolučnoj peći za proizvodnju čelika za 8%-12% (otprilike 60-80 kWh/toni čelika) i smanjenje potrošnje kisika za 3%-5% u konverterskom čeliku;

Ušteda pomoćnog materijala:

SiO₂ koji nastaje tokom deoksidacije može se koristiti kao osnovna komponenta šljake, smanjujući količinu -agensa za formiranje šljake kao što je vapno za 15%-20% i smanjujući cijenu pomoćnih materijala po toni čelika za 8-12 juana.

(4) Stabilnost procesa: Povećanje kompatibilnosti topljenja i livenja

Ferro Silicon 75% optimizira fizička svojstva rastaljenog čelika, osiguravajući glatke proizvodne procese i smanjujući stope kvarova:

Poboljšanje fluidnosti rastaljenog čelika:

Smanjenje površinske napetosti i viskoziteta za 15%-20%, olakšavajući rastopljenom čeliku da ispuni kalup, smanjujući defekte livenja kao što su "nedovoljno izlivanje" i "hladno zatvaranje" i povećanje stope izvlačenja ingota za 2%-3%;

Stabilizacija procesa topljenja:

Ublažavanje problema kao što su prskanje rastopljenog čelika i prelijevanje šljake, povećanje stope udarca u krajnjoj tački puhanja pretvarača za 10%-15%, smanjenje broja ciklusa ponovnog puhanja i smanjenje fluktuacija sastava tokom procesa topljenja;

Prilagođavanje na kontinuirano lijevanje:

Optimiziranje karakteristika očvršćavanja rastopljenog čelika, smanjenje učestalosti centralne poroznosti i defekata segregacije u kontinuirano lijevanim gredicama za 30%-40%, te poboljšanje stabilnosti kvaliteta naknadnih valjanih proizvoda.