Ferosilikonske granule, zbog svojih karakteristika obrade značajno nadmašujuferosilicij grudviceistog razreda u pogledu performansi, što ih čini poželjnim izborom za industrijsku proizvodnju:
Veća efikasnost rastvaranja:Ujednačena veličina (obično 10-50 mm), sa specifičnom površinom 3-5 puta većom od fesi grudica, omogućava temeljitiji kontakt sa rastopljenim čelikom/gvožđem, smanjujući vreme rastvaranja za preko 30% (npr.FeSi75granule ferosilicijuma se rastvaraju za 5-8 minuta, dok je za blokove ferosilicijuma iste klase potrebno 8-12 minuta), čime se poboljšava efikasnost topljenja i skraćuju proizvodni ciklusi.
Stabilniji efekti deoksidacije/inokulacije:Ujednačena distribucija čestica izbjegava neravnomjerne reakcije uzrokovane lokaliziranim agregacijom blokova legure fero silicija. Tokom deoksidacije, opseg fluktuacije sadržaja kiseonika u rastopljenom čeliku je smanjen za 40%, a stopa sferoidizacije grafita je stabilnija (veća ili jednaka 90%) tokom inokulacije livenja, smanjujući fluktuacije performansi odlivaka.
Veća iskorišćenost sirovina:Ferosilicijumske granule imaju veću čistoću (nečistoće se uklanjaju prosijavanjem tokom proizvodnje), povećavajući oporavak silicijuma za 5%-8% u poređenju sa blokovima ferosilicijuma, smanjujući količinu ferosilicijuma koji se troši po jedinici proizvoda i indirektno štede troškove proizvodnje.
Opasnosti od inferiornih granula ferosilicijuma
Upotreba inferiornih granula ferosilicijuma uvodi višestruke rizike u proizvodnju, ozbiljno utječući na kvalitetu proizvoda i efikasnost proizvodnje:
Povećani defekti topljenja:
Inferiorne ferosilicijumske granule koje sadrže više od 1% nečistoća CaO i MgO povećat će zapreminu šljake u proizvodnji čelika za 20%-30%, začepljenje otvora, pogoršavajući eroziju obloge peći i dovodeći do povećanih inkluzija u rastopljenom čeliku, što će rezultirati 15%-25% povećanjem gustine porozca.
Smanjene performanse proizvoda:
Ako je čistoća sirovog kvarcnog pijeska nedovoljna (Si < 97%), nečistoće kao što je Al₂O₃ u granulama ferosilicijuma će premašiti standarde, uzrokujući 10%-15% smanjenje žilavosti čelika/lijevanog željeza, lošiju zavarljivost i neispunjavanje mehaničkih zahtjeva proizvoda.
Povećani troškovi proizvodnje:
Inferiorne čestice ferosilicijuma se rastvaraju nepotpuno, sa stopom obnavljanja silicijuma od samo 60%-70% (visokokvalitetni proizvodi mogu doseći i preko 85%). Potrebno je dodati dodatni ferosilicij, a povećana stopa otpada zbog defekata će povećati ukupne troškove proizvodnje za više od 20%.
Metode identifikacije kvaliteta za visoko{0}}čestice ferosilicijuma
(1) Identifikacija hemijskog sastava (osnovni indikator)
Sadržaj silicija:
Mora odgovarati klasi (npr. čestice fero silicijuma 75 imaju sadržaj Si od 72%-80%,FeSi65Čestice ferosilicijuma imaju sadržaj Si od 60%-65%). Nedovoljna čistoća će direktno uticati na efekte deoksidacije/inokulacije.
Kontrola nečistoća:
Sadržaj CaO+MgO manji ili jednak 1%, Al₂O₃ Manji ili jednak 2%, S Manji ili jednak 0,05%, P Manji ili jednak 0,04% (pogledajte GB/T 2272-2017 "Ferosilicij" standard). To se može potvrditi putem izvještaja o testiranju treće strane ili-brze spektralne analize. Izbjegavajte štetne nečistoće: ako se koriste u preciznom livanju ili specijalnom čeliku, elementi u tragovima kao što su bor (B) i fosfor (P) moraju se kontrolisati (manje ili jednako 0,0001%) kako bi se spriječilo mehaničko djelovanje na materijal.
(2) Procjena sljedivosti sirovina
Kvalitet kvarcnog pijeska:
The raw material quartz sand for high-quality ferrosilicon particles must have a Si content ≥97%, and the particle size must meet production requirements (60-120mm quartz sand for large ferrosilicon furnaces, of which >80mm accounts for ≥50%; 25-80mm quartz sand for small furnaces, of which >40 mm predstavlja veće ili jednako 50%). Neodgovarajuća veličina čestica sirovog materijala će dovesti do labave unutrašnje strukture i agregacije nečistoća u česticama ferosilicijuma.
Proizvodni proces:
Prioritet dajte proizvođačima koji koriste proces "gnječenja-više{1}}magnetnog odvajanja-višestepenog pregleda-" i izbjegavajte kupovinu proizvoda koji se direktno drobe bez uklanjanja nečistoća, jer su ovi proizvodi skloni kontaminaciji gvozdenim strugotinama, šljakom i drugim nečistoćama.
(3) Posmatranje izgleda i fizičkih svojstava
Izgled:
Visokokvalitetne-granule ferosilicijuma su srebrnasto-siva sa metalnim sjajem, bez očigledne rđe i praškastih nečistoća. Granule su pravilnog oblika (bez oštrih ivica ili grudvica).
Tvrdoća i gustina:
Ne lome se lako kada se udare tvrdim predmetom. Gustina je približno 6,8-7,2 g/cm³. Ako je gustina preniska (<6.5 g/cm³), there may be excessive internal porosity or impurities.
Distribucija veličine čestica:
Odstupanje veličine fesi granula u istoj šarži treba biti manje od ili jednako ±5 mm (npr. za proizvode od 10-20 mesh, ne smije biti velikog broja čestica<10 mesh or >20 mesh). Neujednačena veličina čestica će dovesti do velikih razlika u brzini rastvaranja, što utiče na stabilnost reakcije.
(4) -Provjera testiranja treće strane
Zahtijevajte od dobavljača da dostave nedavne -izvještaje o testiranju treće strane (npr. SGS, izvještaji Nacionalnog centra za nadzor kvaliteta metalurških proizvoda i inspekcijskih centara), fokusirajući se na provjeru ključnih indikatora kao što su sadržaj silicija i sadržaj nečistoća.
Uzorkovanje i testiranje se mogu obaviti prije kupovine na veliko. Hemijski sastav se može otkriti pomoću ICP spektrometra, a raspodjela veličine čestica može se potvrditi pomoću laserskog analizatora veličine čestica kako bi se izbjegle zamke pri kupovini serije.
Mjere predostrožnosti za odabir i upotrebu ferosilicijuma u granulama
(1) Bodovi odabira
Odgovarajuća ocjena:
Za deoksidaciju u proizvodnji čelika, odaberite FeSi75 visoko-silicijum ferosilicijumske granule; za obično livenje, izaberite FeSi65 za bolju cenu.
Potvrdite kvalifikacije proizvođača:
Odaberite proizvođače s proizvodnim licencama i dobrom reputacijom; izbjegavajte kupovinu "tri-bez proizvoda" (proizvodi bez brenda ili izvještaja o testiranju).
Potpišite ugovor o kvaliteti:
Pojasniti standarde prihvatanja za hemijski sastav, veličinu čestica i sadržaj nečistoća, te odrediti uslove povrata i zamjene za nekvalifikovane proizvode.
(2) Mjere opreza prilikom upotrebe
Skladištenje:
Čuvajte u suvom i provetrenom okruženju kako biste izbegli oksidaciju vlage. Oksidirane granule ferosilicijuma će na svojoj površini formirati film SiO₂, smanjujući reaktivnost.
Metoda dodavanja:
Koristite "dodavanje u-protoku" tokom proizvodnje čelika; dodajte 1-2 minute prije nego što se rastopljeno željezo toči tokom livenja kako biste osigurali potpuno otapanje.
Kontrola doze:
Izračunajte količinu dodatka (obično 0,3%-0,7% mase rastopljenog čelika) na osnovu početnog sadržaja kisika u rastopljenom čeliku/rastopljenom željezu i ciljnom sastavu kako biste izbjegli prekomjerno dodavanje koje dovodi do gubitka troškova ili prekoračenja standarda sastava.
