Kalcijum silikonske granule se prave drobljenjemcasi legureu granule. U poređenju sa grudvicama, granulacija je brža i reakcija je ujednačenija; u poređenju sa prahom, granule ne proizvode dim i manje su rasipne.

Oni prvenstveno obavljaju tri funkcije:

Deoksidacija i odsumporavanje:I kalcij i silicijum su jaki deoksidanti, koji efikasno uklanjaju kiseonik i sumpor iz rastopljenog čelika.

Izmjena uključenja:Oni pretvaraju krhku glinicu u kalcijum aluminat niske-tačke-tačke, rješavajući problem začepljenja mlaznica kod kontinuiranog livenja.

Prečišćavanje čelika:Kalcij, nakon što se pretvori u paru, miješa rastopljeni čelik, pomažući inkluzijama da isplivaju na površinu.

Stoga su nezamjenjivi u proizvodnji čelika, lijevanju i rafiniranju lonca.

Kako odabrati silicijum kalcijum granule? Ovisi o veličini vaše posude i zahtjevima procesa. Kategoriziramo ih u tri tipa na osnovu veličine; jednostavno odaberite odgovarajuću vrstu:

Specifikacija veličine	Osnovne karakteristike	Scenariji aplikacija	Metoda zbrajanja	Ključne prednosti	Mjere predostrožnosti
0-3 mm (fine čestice)	Velika specifična površina, brza brzina topljenja, intenzivna i dovoljna reakcija, ali sklona odnošenju dimnim gasom (visoka stopa gubitka)	1. Konačna deoksidacija/fino podešavanjeza kutlače malog{0}}kapaciteta (manje ili jednako 50 tona); 2. Koristi se kaoinokulantu proizvodnji livenog gvožđa (zahteva brzo raspršivanje); 3. Podešavanje kompozicijefluksa za kalupe za kontinuirano livenje (dodatak silicijumu i kalcijumu)	1. Ispira se u mlaz rastopljenog čelika (za ujednačenije miješanje sa rastopljenim čelikom); 2. Komprimovano u "kalcijum-silikonske žice" pomoću dodavača žice i dovedeno u rastopljeni čelik (da bi se smanjio gubitak)	Visoka efikasnost reakcije, može brzo smanjiti sadržaj kisika u rastopljenom čeliku, pogodno za scenarije koji zahtijevaju visoku preciznost komponenti (npr. nisko-ugljični čelik, nehrđajući čelik)	Nemojte direktno dodavati velike količine u kutlače velikog-kapaciteta, jer brza reakcija može uzrokovati prskanje rastopljenog čelika; kontrolirajte brzinu dodavanja kako biste izbjegli gubitak koji prelazi 15%
1-3 mm/3-8 mm (srednje čestice)	Umjerena specifična površina, blaga brzina topljenja, niska stopa gubitka (8%-12%), efikasnost i stabilnost balansiranja	1. Kompozitna deoksidacija/desulfurizacijaza lonce srednjeg i velikog{0}}kapaciteta (50-150 tona); 2. Preliminarni{0}}sredstvo za povećanje temperatureu konverterskoj proizvodnji čelika (dopuna topline + deoksidacija); 3. Donja deoksidacijalivenje ingota (kako bi se izbjeglo uključivanje na dnu)	1. Direktan ručni ili mehanički dodatak kutlači (nije potrebna posebna oprema); 2. Pomiješan s drugim legurama (npr. feromangan, ferokrom) za istovremeno prilagođavanje sastava	Visoka svestranost, primjenjiva na većinu scenarija topljenja željeza i čelika; kontrolisani gubitak, niži trošak od finih čestica	Osigurati dovoljan intenzitet miješanja rastopljenog čelika (npr. upuhivanje argonom na dnu) tokom dodavanja kako bi se spriječilo da čestice lebde na površini i oksidiraju; veličina čestica treba biti ujednačena kako bi se izbjeglo pretjerano miješanje finog praha
8-15 mm/15-30 mm (grube čestice)	Mala specifična površina, spora brzina topljenja, velika dubina potonuća, sposobna da reaguje duboko u rastopljenom čeliku	1. Duboka deoksidacija/desulfurizacijaza kutlače velikog{0}}kapaciteta (veće ili jednake 150 tona) ili lonce za vruće metale; 2. Predtretman vrućim metalomnakon točenja u visokoj peći (uklanjanje sumpora i fosfora); 3. Optimizacija makrostruktureod specijalnog čelika (npr. čelik za ležajeve, čelik zupčanika) (potrebna je spora reakcija za smanjenje inkluzija)	1. Direktno dodavanje sa vrha kutlače (oslanjanje na gravitaciju da potone); 2. Pomiješan sa -sredstvima za formiranje šljake kao što su vapno i fluorit tokom prethodnog tretmana vrućim metalom	Dugi ciklus reakcije, može kontinuirano djelovati na duboki sloj rastaljenog čelika, smanjujući problem "dovoljne gornje deoksidacije, ali preostalih inkluzija u donjem dijelu"; najniža stopa gubitka (manja ili jednaka 8%)	Nije prikladno za kutlače malog-kapaciteta ili scenarije brze deoksidacije, jer sporo otapanje može dovesti do nedovoljne reakcije; produžite vrijeme držanja (više od ili jednako 10 minuta) kako biste osigurali potpunu reakciju

calcium silicon granules

hemijski sastav

Brand	Hemijski sastav %
	Ca	Si	C	Al	P	S
	Veće ili jednako	Veće ili jednako	Manje ili jednako
Ca31Si60	31	55-65	1.0	2.4	0.04	0.06
Ca28Si60	28	55-65	1.0	2.4	0.04	0.06
Ca24Si60	24	55-65	1.0	2.5	0.04	0.04
Ca20Si55	20	50-60	1.0	2.5	0.04	0.04
Ca16Si55	16	50-60	1.0	2.5	0.04	0.04

Upotreba kalcijum silikonskih granula

1. Konačna deoksidacija u proizvodnji čelika (najveća primjena)

Dodavanje granula kalcijum silikata u lonac tokom točenja iz konvertera ili elektrolučne peći minimizira nivoe kiseonika u rastopljenom čeliku.

Preporučena veličina: 1-3 mm ili 3-8 mm

Doziranje: 0,5-1,5 kg po toni čelika

Učinak: Poboljšana čistoća čelika i manje mjehurića zraka u kontinuirano lijevanim gredicama.

2. Rješavanje začepljenja uskog grla u kontinuiranom livenju (bolna tačka aluminijum-deoksidiranog čelika)

Čelik deoksidiran aluminijumom lako formira glinicu visoke-tačke-tačke, začepljujući usko grlo. Dodavanje granula kalcijum silikata pretvara glinicu u kalcijum aluminat niske-tačke-tačke, sprečavajući začepljenje uskog grla.

Preporučena veličina: 0-3 mm (fine čestice), idealno umetnuta kao žica sa jezgrom.

Efekat: Povećava broj uzastopnih bacanja sa 3-5 na 8-10.

3. Rafiniranje lopatice (LF, VD, RH)

Dodavanje granula kalcijum silikata u peć za rafinaciju duboko deoksidira i odsumporava, proizvodeći čelik s ultra-niskim sadržajem kisika i ultra-čistim čelikom s ultra-niskim sadržajem sumpora.

Preporučena veličina: 1-3 mm

Učinak: Sadržaj kisika u čeliku može se smanjiti na ispod 10ppm.

4. Inokulacija u livnici (sivo gvožđe, nodularno gvožđe)

U livnicama se granule kalcijum silikata mogu koristiti kao inokulant za promicanje grafitizacije i smanjenje bijelog lijevanog željeza.

Preporučena veličina: 0-3mm ili 1-3mm

Doziranje: 0,1%-0,3% mase rastopljenog gvožđa

calcium silicon granules

FAQ

P: Koja je razlika između finih granula od 0-3 mm i granula od 1-3 mm? Šta da kupim?

O: Granule od 0-3 mm su sitnije, brže se otapaju i snažnije reagiraju, što ih čini pogodnim za žicu s jezgrom ili peći za rafinaciju. 1-3mm granule su nešto grublje, što rezultira blažom reakcijom i manjim gubitkom, što ih čini pogodnim za direktno dodavanje u kutlače. Za male kutlače koje zahtijevaju brze reakcije, koristite fine granule; za velike kutlače koje zahtijevaju manje napora, koristite krupnije granule.

P: Što je bolje, granule kalcijum silikata ili blokovi kalcijum silikata?

O: Granule se brže otapaju i imaju ujednačeniji sastav; blokovi se sporije otapaju i imaju tendenciju taloženja. Međutim, granule su nešto skuplje od blokova. Za procese rafiniranja sa strogim zahtjevima za sastavom koristite granule; za običnu proizvodnju čelika i isplativost-blokovi su prihvatljivi.

P: Možete li garantirati sadržaj kalcija u vašim granulama? Brine me da će vlaga smanjiti sadržaj kalcija.

O: Kalcijum je zaista podložan vlazi. Zato koristimo vakum{1}}pakovane vreće od aluminijske folije, koje su sigurne čak i nakon mjeseci transporta na moru. Nakon što primite robu, čuvajte je na suvom, dobro-prozračenom mestu; treba ih iskoristiti u roku od šest mjeseci. Svaka serija robe dolazi sa izvještajem o ispitivanju, koji uključuje podatke o sadržaju kalcija i veličini čestica.

Popularni tagovi: kalcijum silicijum granule, Kina granule kalcijum silikona proizvođači, dobavljači, fabrika